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产品中 洗浴泳池专用节能热泵

洗浴泳池热泵就是由浴室专用节能热泵机组、砂滤罐、预热板式换热器械、清洗装置、预热水箱、蓄热水箱、相应循环水泵及连接管路等组成,能同时实现制冷侧与制热侧的自控温差,用于充分提取废热,实现热水的直热。

激烈的市场竞争与能源成本的快速增长,使节能减排已经关系到企业的生存,近来各行各业在节能减排方面的投入都在逐年增大,企业也更关注能源的综全利用,但在余热利用方面,高品位的余热往往更容易被发现和重视,高品位余热也便于回收和利用,且目标与效果明显;而低品位余热却极易被忽视,由于低品位余热通常回收利用困难,技术难度大,投入大,因此低品位余热较普遍的被废弃,既造成能源浪费,也加剧环境的污染。

低品位的余热,需要更高的回收技术,绿特集团作为专业的余热回成套技术供应企业,多年来,潜心于低品位余热回收技术的研究与开发,在众多行业的余热回收领域,进行了广泛的应用实践,在石油、化工、化纤、煤炭、橡胶、电厂、垃圾生化处理等相关领域的余热开发利用取得了可喜的业绩,也为相关企业节能改造创造了可观的经济效益和社会效益。

余热,顾名思义,都是以热的形式存在,绿特集团为低位余热回收而专门开发的以热能为动力的吸收式冷水机组、吸收式热泵机组,在工业余热回收利用方面,为不同行业、不同余热形式进行量身订做,使不同形式的余热得以广范围的回收利用,在全国众多行业都有成功的应用案例,起到了良好的示范效应。

不同的余热,有不同的回收方式,高温的余热可以作为吸收式机组的动力,低温余热可以作为热泵机组的热源。

吸收式冷水机组是以热能为动力,如以高温热水、低压蒸汽、生产工艺产生的低品位可燃气体等热能为动力,输出低温冷冻水,适用于回收70℃以上的热水,0.013Mpa以上的微压蒸汽或生产工艺泛汽,也适用于回收低热值、弱腐蚀性的工艺伴生可燃气体。

在工业生产中,有时会产生大量的低温热水,由于温度品位较低,很难被利用,如果能将此低品位热水提升温度,就可以用于工艺过程加热、生活热水或空调热水,工业余热回收专用的吸收式热泵热水机组,同样以工业废水、泛汽、动力蒸汽、工艺产生的低品位可燃气体为动力,驱动吸收式热泵机组运行,从低温余热水中回收热量,使低温热水通过热泵机组升温后,输出高温的热水。

热泵机组消耗少量的高位热能,可以使低温热水温度提升30~40℃左右,如40℃的低温热水,很难利用,如果通过热泵升温至80℃后,应用范围就会很广泛,采用热泵机组,可以使很多无法利用的低位热能变为可用。

对一些高温型工业余热,需要大温差的回收利用,绿特专门开发了二段式超大温差热水型冷水机组,通过二级蒸发吸收、合理的组织与利用温度梯度、工作溶液的浓度梯度等,可以使热源利用温差达25~65℃。


焦化行业的余热利用

炼焦是我国较大的能源产业,也是重要的能源出口产品之一,市场竞争激烈,降低生产成本,增强市场竞争力,是企业的立足之本,炼焦及煤气精分的生产过程中,节能潜力巨大。

炼焦的能耗热平衡分析:

焦炉加热时燃烧废气带走约27%左右的排烟热,通常利用价值不大;焦炉产生的高温荒煤气的显热占炼焦能耗的35%左右,温度650~750℃,具有较大的回收价值;高温固态焦显热占炼焦能耗的38%左右,温度1000℃~1100℃,同样具有较大的回收价值。

高温煤气和高温固态焦显热总输出热量,占炼焦总能耗的73%左右,但此部分热量通常都被废弃,造成大量的能源浪费,目前,全国仅有约5%的炼焦厂的熄焦热被利用,而全部的高温煤气显热都被废弃,还要耗费巨大的能源将高温煤气进行冷却。

炼焦的付产物荒煤气,出炉温度650-750℃,携带着巨大的热能,且热品位较高,而要对煤气回收和对煤气进行精分,又要将高温煤气降温至25℃左右的常温状态,通常都采用首先向高温煤气中直接喷入液氨的方法降温,液态氨喷入高温荒煤气后,迅速蒸发,液氨在蒸发过程中吸收大量的热,1kg液氨在标准大气压下蒸发后,可吸收约1370kJ的热量,由于液氨的蒸发吸热,使高温荒煤气从650-750℃,降温至80-85℃,再通过循环冷却水、人工制备的冷冻水逐级降温至25℃左右后,进入煤气精分工艺流程;而喷入的氨气和焦煤气中本身携带的氨气,还得经过脱氨、蒸氨、冷凝等复杂的工艺过程,消耗大量能量,使氨气恢复到液氨状态,便于再次循环利用与回收。

如果将高温荒煤气的热量进行回收利用,将可变废为宝,例如:可以将高温荒煤气的热量作为动力,直接驱动吸收式制冷机组,制取低温冷冻水,用于荒煤气初冷器的末段冷却;同时,高温荒煤气在吸收式制冷机组中热量被吸收利用后,温度降低至250℃~300℃左右,此时,再喷入液氨,使250℃~300℃荒煤气冷却至80~85℃,其余生产工艺流程不变,却可回收大量的热量,且由于高温煤气的热量大部分已经被利用,喷入的液氨量仅需要将煤气从250~300℃左右降温至80~85℃,此时需要的液氨循环量仅为原来的21%左右,将大幅减少脱氨装置、蒸氨装置及其循环系统的能耗,同时可回收高温煤气热量约1370kJ/m3左右。

目前,荒煤气初冷器的末段冷却,大都是采用燃烧煤气为动力,或采用蒸汽为动力的吸收式制冷机组提供冷冻水进行冷却,要消耗大量的煤气或蒸汽。

占炼焦能耗38%的固态焦的熄焦热,可以用于提供蒸汽或热水,1000℃~1100℃的高温固态焦,所含的热量为1 .51~1 .67MJ/T,按回收率80%计算,可产蒸汽400~500kg/T。

炼焦生产和煤气精分工序中,还有很多余热或低品位燃料有待开发,同时,在煤气精分生产中,还有很多耗热与产热工序,可以寻求更多的能源综合利用方式,炼焦行业余热开发利用潜力巨大。

目前,绿特有近百台焦化行业专用蒸汽型、粗煤气型吸收式冷水机组运行于全国范围的各焦化企业。

由于通常焦化厂都远离市区,焦炉煤气或余热很难用于城市居民生活或工业生产,煤气或余热仅供炼焦厂自用,这也是制约炼焦余热回收利用的主要因数之一,需要当地政府部门的统筹规划。

在众多的工业生产行业,都有许多工艺余热有待开发利用,特别是化工类行业,生产工艺复杂,工艺路线长,有许多产热和耗热工序,能源综合利用大有潜力可挖。

工业余热回收,潜力无限。

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